Modelado 3D y cargas
Simulamos las cargas aerodinámicas para ajustar geometría, uniones y comportamiento antes de fabricar.
Proceso de Fabricación
Cómo nacen nuestras turbinas
Un recorrido por nuestra planta de Conil de la Frontera, donde cada aerogenerador pasa del modelo CAD a las pruebas de carga con un control preciso.
Conocer la planta
Fase 01 · Ingeniería
Diseño e Ingeniería de Detalle
El proyecto se define antes de cortar el primer material. El equipo comprueba cada decisión con datos.
Materiales seleccionados
Elegimos compuestos y aceros de alta resistencia según el esfuerzo, el entorno y la vida útil prevista.
Optimización estructural
El análisis por elementos finitos localiza tensiones y reduce material donde la estructura lo permite.
Fase 02 · Componentes
Fabricación con control en cada estación
La trazabilidad acompaña a cada pieza. Se registra el espesor, el par de apriete y el resultado de cada inspección.
Todo queda documentado.
Laminación de palas
Controlamos capas, resina y espesor dentro del molde abierto para mantener la sección prevista.
Mecanizado de precisión
Los bujes y ejes se mecanizan en centros de torneado de cinco ejes y se verifican pieza a pieza.
Montaje de góndolas
Las estaciones de montaje integran equipos y pruebas parciales antes de cerrar la góndola.
Fase 03 · Verificación
Montaje y pruebas finales
La turbina sale de la línea cuando responde como debe. Ensayamos sus sistemas con carga simulada y revisamos cada función de seguridad.
1
Banco de pruebas
El conjunto trabaja con carga simulada para observar vibración, respuesta y temperatura.
2
Sistemas revisados
Verificamos conexiones eléctricas, circuitos hidráulicos y dispositivos de seguridad.
3
Certificación de salida
La documentación final reúne los ensayos exigidos por la normativa IEC y el marcado CE.
5 ejesMecanizado de bujes y ejes
IECEnsayos según normativa aplicable
CEMarcado antes de la entrega
100%Registro de trazabilidad
Fase 04 · Calidad
Calidad certificada
Un sistema de gestión claro ordena el trabajo y deja evidencias en cada lote.
ISO 9001
Procedimientos documentados para mantener la calidad del diseño, la producción y la entrega.
ISO 14001
Control ambiental aplicado al uso de materiales, residuos y operaciones de la planta.
ISO 45001
Medidas de seguridad y salud para que cada estación de trabajo tenga riesgos controlados.
Ensayos externos
Un laboratorio externo acreditado comprueba la fatiga y la resistencia de los componentes.
Visita técnica
Visite nuestras instalaciones
Concierte una visita a la planta de Sureña Torre S.L. en Conil de la Frontera y vea cómo controlamos cada fase de fabricación.
Hablemos de su proyecto.